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板式换热器,板式换热器厂家,江阴丹尼尔冷却器有限公司

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板式换热器厂家江阴丹尼尔可拆板式换热器现状及发展趋势

2023-04-05 15:06 来源:未知



可拆板式换热器是一种高效节能型换热设备,具有传热效率高,质量轻,占地面积小,易于维修等诸多长处。主要用于石油、化工、饮料、医药、城市集中供热、轻工、纺织、造纸、油脂、船舶、冶金、动力(包括核电站)以及近海工程等领域,自2000年以来,我国可拆卸板式换热器的设计和制造水平有很大进步,品种规格也不断完善,应用范围不断拓宽。但与国外的应用情况及发展趋势比较,我国产品还有较大差距。



1 现状



1.1自进入21世纪以来,常规对称形、非对称形、高NTU型(潜密波纹型)、免粘型、宽流道型、板式蒸发器、板式冷凝器等国外已有的可拆卸板式换热器均实现国产化,且已成功应用与不同的领域。



目前,海内80%的企业仍以出产技术含量不高的常规普通型产品为主,与国际提高前辈水平比拟,我国产品在特殊品种方面还较缺乏,如机能提高前辈的新型板式蒸发器、超大处理量的板式冷凝器以及特殊用途的激光半焊接产品等。



1.2 机能



受密封垫片机能的影响,目前海内可拆卸板式换热器的最高设计温度为180℃,最大设计压力为2.5MPA.



板片波纹形式仍以人字形为主,各企业的板型均配备软硬板,可实现热混合设计,其NTU最大为5(海内最高可达7),可实现的末端最小温差为1℃(国外为0.5)。介质为水-水逆流运行、定性温度40℃、板间流速0.5m/s下的传热系数可达5000-6500w/m2 K,接近国际提高前辈水平。



1.3材料



因为板片为模具冷压成型,因而能够进行冷拉(压)成型的材料方能用于板式换热器板片,目前海内板式换热器板片所用材质主要为常规300系列奥氏体不锈钢且以304316L为主,其用量占全年总量的80%以上,对于国外已大量使用的904L254SMO654SMO等超级奥氏体不锈钢,海内应用较少,且仅限于254SMO或平等级别的185NAL6XN,诸如钛-钯合金、镍及其合金等特殊昂贵材料用量非常少,对于国外已成功使用的钽金属,海内至今仍未使用。



1.4密封垫片



密封垫片是可拆卸板式换热器各主要零件中最薄弱的环节,其质量的好坏对耐压和耐温能力、可靠性和合用范围等均有显著影响。海内密封垫片制造企业经由近几年的技术革新及内部质量控制,出产的垫片外观质量和几何尺寸的精度已达到国际提高前辈水平,但仍有不小差距,主要表现在:1物理机能指标较低。如耐温、耐老化、高温压缩永久变形、抗撕裂等机能有待进一步进步。2质量波动较大,随批次而变。3品种少。例如,应用于水,汽等一般介质的密封垫片的配方、硫化工艺较成熟,但缺少耐温机能好的丁晴橡胶(NBR),三元乙丙橡胶(EPDM)和(膨胀)石墨垫片。没有耐侵蚀、抗蠕变机能好的包覆聚四氟乙烯(PTFE)密封垫片。



从事密封垫片几何结构设计的职员对板式换热器的板形结构不了解,对密封垫片的几何外形和压缩量不能进行公道的控制,因而会影响垫片的使用和寿命(外形过大宜造成板片变形,过小则会缩短密封寿命)。此外,设计职员也不能根据不同的垫片槽外形设计相应结构的垫片,也不留意及时跟踪板式换热器最新板型的进展,造成板片结构已改变,但垫片的结构没有变化。



1.5制造



板式换热器的制造质量主要体现在换热板片的成型精度,其成型精度的高低会严峻影响整台产品的承压、传热与流阻特性等综合机能,尽管文献《3》已划定了换热板片的成型偏差在其单板公称换热面积不大于0.3m20.3-1.0 m2、大于1.0 m2时分别为±0.10mm±0.15mm±0.20mm,此划定国外各公司的±0.10mm的要求低,但海内部门企业仍达不到此要求,严峻者超差±0.50mm。同时还存在板片压痕显著,外观质量较差及波纹变形等题目。



因为换热板片的精度欠佳及其与垫片的不公道匹配致使产品整机承压能力下降或整机换热面积无法进步,同时也影响了运行时的传热与流阻特性,增加了产品应用的局限性及不良影响。海内企业目前已普遍意识到产品外观质量的进步与改善,但对内在质量的控制正视不够。主要存在题目如下:



1 板片成型专用油压机机能欠佳 板片成型的枢纽设备板片专用油压机的精度与可靠性均不高,如结构不公道、整机钢性弱,压制板片加压时,油压机上、下工作台首先变形,因而造成板片成型深度不平均。因为油压机液压控制元件质量差,漏油现象严峻,致使设备无法长时间运行在额定工作压力下,另外,海内板片主要使用20000t以下的油压机压制,而用于大板型或超大板型成型的30000t40000t油压机的精度、可靠性更低,造成大规格板型的发展受到限制。



2 模具精度低 造成板片成型精度低的另一个原因是板片压制模具结构不公道或精度达不到要求,这是因为我国产品的设计与模具的制造脱钩,产品设计者对模具的设计和制造要求不高,对上、下模的间隙控制不公道,对板片的压型回弹考虑不全面,造成所加工的模具不能正确反映设计意图,偏离设计要求。表现在波纹的几何外形改变,严峻者梯形波纹外形已呈锯齿形,板片减薄量过大,压制如钛、镍等特殊板材的合格率较低。



3 海内普遍缺乏高水平的模具设计及加工职员,且加工手段落后,部门企业仍采用数控铣床加工模具,只有个别加工企业完全采用数控加工中央,而国外闻名至公司均采用高转速(20000r/min)、高机能的专用加工中央及高质量的刀具来完成模具的加工,保证了模具的加工精度及使用寿命。



1.6应用



我国可拆卸板式换热器主要应用于城市集中供热、石油、化工、轻工、冶金和电力等行业中温度、压力、介质不长短常苛刻的工况,其中每年用于城市集中供热的可拆卸板式换热器台数约占产品总数的70%,尽管近几年新的板型不断问世,应用领域随之拓展,如高NTU值板片的问世,使我国产品进入了传热温差1℃的制冷空调区域;板间隙板片的问世,使我过产品进入了酒精、制糖等粘性、颗粒性介质行业。但在核电、冶金、电力、船舶等大型产品及特殊板材需求量较大的领域仍旧应用较少,主要原因是高技术含量产品的品种规格不全、质量机能水平低,可靠性不高以及工艺选型计算不正确等。



2 存在题目



2.1 工艺选型水平低



1)工艺选型或技术支持职员水平低,不能根据工况前提准确选择板型、板片材料以及密封垫片材料。因为计算选型的经验较少,因而造成产品的选型计算不公道,安全裕量往往过大或过小,使产品不能运行在最佳状态,造成使用效果不理想,导致有些领域用户对产品的质量产生怀疑,应用范围受到限制。



2)缺乏提高前辈的计算选型软件 海内近一半的企业已使用软件进行选型,但绝大多数仅限于水-水工况,对于一些存在相变或特殊介质的工况只能凭经验估算,缺乏提高前辈的设计计算方法、软件及配套的数据库。



2.2不正视试验研究



板式换热器综合机能的好坏以及设计、制造的产品能否适适用户工况的要求,器基本依据就是试验测试的正确方程式。文献4划定,每种型式的产品应进行热工机能和流体阻力特性测定。但海内企业普遍不正视试验研究工作,部门企业迫于项目招投标的要求对产品进行热工测试,但并未对试验数据及准则方程式进行分析或有效利用。



国外着名企业如:ALFA LAVAL APV GEA等公司,均设有专门的产品研发中央,每年投入销售额2%-3%的用度用于对现有产品的完善以及对新产品的试验研究。



2.3立异能力差



1)自主开发能力差,低水平重复出产,抄袭模仿严峻部门企业不设技术部分或无技术职员。板型设计水平低,没有把握板型设计的核心技术,多为模仿或抄袭。大部门企业产品的开发仅局限于框架设计,能够从事产品开发及模具设计的技术职员太少,高水平的研发人才更为稀缺。



2)科研用度投入少 因为可拆板式换热器出产设备简朴、投资小,因此出产企业良多且企业规模过小,企业间多为低水平、低价格的恶性竞争,从而造成了整个行业科研投入严峻不足,不仅影响新产品的开发,而且导致技术职员不能不乱地从事板式换热器的设计开发工作,这也是高水平研发人才稀缺的根本原因。